匠之技与术丨走进东芝空调“人才育成·制造工艺”基地
发表于： 来自：东芝
新基地设有多联机（VRF）空调的最新生产设备和优异的实验室，重点打造的高115米落差测试塔也是新基地的标志之一。
同时，新基地的生产线采用单元格单人作业模式，更是高效率、高品质的智能工厂的体现，大幅地提升中国市场的产品研发速度及商品竞争力。
匠之技与术
东芝空调新基地致力于以人为本的日式匠人制造工艺与品质管理，以“匠之技与术”打造世界领先·中国领先的“人才育成·制造工艺”基地。
接下来，让我们一同走进新基地，了解新基地“匠心之美”。
匠 知识与经验的育成及传承
东芝集团注重对员工的培训工作，积极开展员工培训研究，制定了通用的、以培养必备的基础能力为目的的培训制度，开展个性化需求和以职业能力特点为基础的自我启发课程，帮助员工成长，激发员工的潜力。
为满足人才需求，提升员工能力和帮助员工成长，东芝空调新基地建有800平方米技能学园，可同时容纳500人，从新人教育至专业培训，均可在技能学园一站解决，同时，技能学院覆盖实时语音识别翻译功能，让全球东芝员工之间的距离更近。
技 提升加工品质及工艺
东芝空调中国工厂，严格遵循与母公司日本富士工厂相同的品质把控标准，打造与原厂同品质的空调产品。
零配件的入库检查、生产线上每台机器各个生产进度的检查把控、品质保障部门的巡检和常驻检查、完成品的抽样检查，细致有效的品质把控流程，使每台出厂机器都成为一件合格的产品。
每年举办全球焊接技艺比赛，表彰优秀员工
对于空调来说，最致命的品质缺陷即为“冷媒泄漏”。东芝空调工厂严格遵守东芝开利的品质标准，室外机采用3道泄漏试验。在产线上经过多道精密检测的室外机，包装完成后仍需在工厂放置12小时后，再进行一次冷媒泄漏检查，确保出厂产品不存在冷媒泄漏的品质缺陷。
术 高效的数字化与自动化
东芝空调采用的单元格单人作业模式，不仅能够根据客户需求灵活切换产线，也最大程度地激发“人”的主观能动性。
每台机器的“生产履历表”能详细记载机器从零部件至成品的流转、制作、检测，完成后的”生产履历表”也是产品的出生证明。而产线上的每一位员工，不仅是产品的“制造人员”，更为它们赋予了生命，并对它的品质负责。
自新基地启动以来，产线上的员工不再只有“人”，东芝空调在行业内率先打破生产线模式，全面采用AGV+的单元模式。在产品品质提升、实现全程可追溯的同时，最大限度的支持柔性生产，保障多样化产品作业及出货需求。
全厂使用近百台视觉智能型AGV，配合RCS控制系统、PAD集调系统、 Barcode联动系统，实现无人化智能精准运送。以此东芝空调也成功获得杭州市数字化攻关项目的认定，真正达到高效的数字化与自动化。
参观完工厂后让我们将视线移至展厅，随着东芝空调舒适世界80年的历史长廊往内前进，在深入了解东芝空调历史后，“冷暖风水智”一站式解决方案的体验馆映入眼帘。
冷暖风水智
东芝空调除了空调系列产品以外，还打造了“冷暖风水智”一站式服务产业链，产品主要包括全变频直流无刷空调、热泵采暖系统、新风系统及自然冷媒[CO2]热泵热水机等产品。仅需一套东芝空调系统即可同时实现冬季地暖采暖，夏季空调制冷，即可降低成本，又减少安装所需空间，同时还可提供室内新风及生活热水。
东芝空调新基地设有加快商品开发和提升竞争力的实验室，在革新未来技术的同时，也为解决SDGS（可持续发展目标）中提出的能源、气候等社会问题发挥重要作用，相信可以为中国的环保事业做出积极贡献，守护中国人民的健康。
如今中国的快速发展让东芝空调看到了中国市场的无限可能。今后，新基地将以产能翻倍为目标，尽全力提高空间生产效率，通过IT手段实现生产自动化的最佳改良。期望新基地能够成为东芝空调中国业务蓬勃发展的最强动力。
