热泵烤烟系统的发展前景乐观，但是仍有诸多需要解决的问题，在烤烟的发展长河中，热泵烤烟作为新兴事物正在面临着以往未曾出现的问题，譬如怎样应对低环境温度下空气源热泵性能衰减；怎样应对高回风温度下空气源热泵性能衰减；烤房排湿气流余热有效利用；怎样降低停电对空气源热泵烟叶烘烤的损失；怎样拓展空气源热泵烘烤系统的功能以及思考耦合或辅助热源的定位、可行性、适应性及经济性，这些问题都影响着热泵烤烟行业的发展。

昆明理工大学教授 罗会龙

　　

　　昆明理工大学教授罗会龙表示，大学团队针对这些问题进行了大量的实验工作，特别是怎样拓展空气源热泵烘烤系统的功能，也得出了实验结果。整体科研团队认为，提升热泵烤房的使用时间与功能，目前热泵烤房仅用于烟叶烘烤，功能单一、使用时间短、利用率低。基于热泵的特性，拓展冷热联用；拓宽冷热联用热泵烤房的制冷温度区间，满足各种农产品冷藏、保鲜的温度需求( 冷藏：-15--2℃，保鲜： -2-18℃ )；提升热泵烤房的供热温度区间，满足各种农产品干燥温度需求( 兼顾成本与热力性能，向高温空气源热泵方向发展) 。

　　

　　面对另一个棘手的问题，怎样降低停电对空气源热泵烟叶烘烤的损失，昆明理工大学团队也给出了建议。双电网供电仅限于电网条件具备的地方，同时需考虑输电线路建设成本；备用柴油发电机组+ 烤房机械通风( 不供热，仅通风排湿)。现阶段较理想的选择有备用柴油发电机组+压缩机变频；太阳能光伏电源+ 压缩机变频；小水电站+压缩机变频等。

　　

　　在罗会龙看来，第一，从使用的环境温度来看，热泵烘烤季节北方烟区夜间最低环境温度-10℃左右，南方烟区白天最高约40℃，大部分时间段在15-35℃之间； 第二，从烟叶烘烤工艺来看，装烟室最高温度仅为67-68℃，最高送风温度75℃左右，空气源热泵系统完全能够高效运行，并满足烟叶密集烘烤的工艺要求；第三，从技术途径来看，因地制宜地采取有效的技术措施能够有效抑制环境温度降低、烤房内温度升高导致的性能衰减；第四，从烟叶烘烤的规模及集约化程度来看，仅云南烟区密集烤房保有量高达35 万余座，并且在所有农产品干燥中，烟叶烘烤的集约化程度最高，最适宜空气源热泵干燥的规模化应用；第五，从“双碳目标”及烟叶烘烤的低碳节能来看，空气源热泵系统的平均性能系数可达2.5以上，具有良好的节能减排效益；第六，从烟叶烘烤的经济效益来看，空气源热泵系统的投资回收期仅为1.5-3年，其使用寿命可达10年以上，具有良好的经济效益。

　　

　　从空气源热泵烤房的拓展应用来看，通过冷热联用、提升制冷、制热温度区间，可以畅通烟区冷链物流，打通“农产品产地源头最先一公里”，实现农产品生产减损增值，节能减排，并助力乡村振兴，彰显烟草企业担当。烟叶低碳烘烤机遇与挑战并存，通过烟草行业及电网管理人员、热泵研发技术人员、生产企业、使用单位等多方共同努力与合作，空气源热泵干燥最有希望率先在烟叶烘烤领域实现真正的规模化应用。